汽配行業供料系統
廣州某汽配集團公司專業從事整車內飾吸音,減震,隔熱基材,成型地毯,PU發泡前圍,PU再生發泡,(密封條),不織布襯墊,雙面膠帶,空調壓縮機襯墊等汽配配件。
該公司采用了東莞高思供料系統方案，涵蓋了原料處理系統、拌料系統、自動化解決方案、成品輸送方案、塑料輔機配備等。實現智能化、自動化供料系統。
原料處理系統包含供料系統、原料混合等設備。攪拌好的料，自動落入儲料桶，放置于儲料桶中的原料經供料系統輸送到各個不同的擠出機臺使用，實現了物料輸送的自動化作業。規劃流程如下：
供料部分方案：
工人將原料投入不銹鋼攪拌機—不銹鋼緩存桶—清空截料閥--選料站--不銹鋼管道--真空電眼料杯--成型機
供料設計依據：
①車間擠出機數量為18臺，水平擺放2排
②平均每臺成型機大用料量約:70kg/hr；
③遠輸送距離為水平約125m；
④采用單機單管模式；
⑤動力泵出口配備雙層消音；
目前，東莞高思生產的供料系統融合了進口技術，易于實現成型工藝生產數據的互聯互通，該技術采用標準通訊接口，將供料系統的監控功能，全部集中到成型機的操作面板中，實現對成型機和輔機設備的集中監控功能。與傳統的輔機相比，智能化 自動化供料系統更適合現代注塑行業、擠出行業、吹塑、吹膜、吹瓶等。
